砂石分离机的结构紧凑，操作简单，控制过程可手动、全自动，故障全显示，便于运输、安装、维修。有效工作区域宽敞，可根据需要提供一到两台车同时卸料及清洗。
分离系统：筛筒管螺旋前进方向与水平成倾角设计，使得物料可在有限筛分过程中充好翻转并接受喷射水流的清洗并分离。分砂机沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒与泥浆可充分分离，输送绞龙与壳体内壁非对称安装，积聚的一层物料可以有效地防止磨损，螺旋加长，物料可在输送过程中充分脱水。砂石一次性分离。分离能力可能0-30 t/h.
供排水系统：全系统的清洗过程采用循环清洗，因此污水基本零排放，水资源再利用率高。
电控系统：采用PLC控制，功能更强大，维修更方便，控制过程全自动，故障全显示、报警。提高了整机的稳定性和可靠性，所有控制模块都装入不受天气影响的开关箱内，全自动操作易于控制和维护。
操作简便：将搅拌车倒设定的停车位，进行加水滚洗后，将废料浆水直接倒入进料斗，由进料斗流入分离机进行清洗、分离。将分离出来的砂石分别送到出砂口与出石口。溢流出来的将水经排水沟流向沉淀池，通过三级沉淀后再由水泵抽回，循环使用，搅拌车清洗全程约五分钟。另外可根据需求制造不同规格的机型。
混凝土在生产的时候由于公寓复杂，又经常受到外界因素和环境的干扰，很容易造成不合格，脱浆、离析、结板、扒低等现象频繁出现。这些有问题的混凝土就不能再使用了，但是原材料已经浪费了，这就直接丢掉就会造成经济损失。使用砂石分离机对于不合格的混凝土制品进行回收再利用，是每个混凝土厂家都必须具备的条件。 在混凝土生产过程中，材料、设备、人员等每一个环节都不能出现疏漏，要严格按照配方和操作规程来生产，但是即使是这样，夏天和冬天生产混凝土的时候还是要考虑环境温度的变化因素，对于配方进行调整。在调整配方的时候还要不断的试验，才能得出适合现阶段露天生产混凝土的配方，试验就浪费了大量的不能使用的不合格混凝土，经过砂石分离机的分析，将水和砂子分离开，水可以放入沉淀池，沉淀后再利用，砂子和沉淀后的泥浆还可以进行混凝土再次制作，这样就能做到完全的回收利用，不留任何浪费余地。
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